Leichte, korrosionsbeständige Schweißbaugruppen aus AlMg und AlMgSi. Rahmen, Gehäuse und Tragteile, wo Gewicht eine Rolle spielt und die Maßhaltigkeit trotzdem stimmen muss.
Geschweißte Baugruppen aus AlMg 5083/5754 und AlMgSi 6082/6061. Nach CAD, PDF oder Skizze, ab Stückzahl 1.
Tragende und bewegte Rahmen aus Aluminium-Profil. Gewichtsvorteil gegenüber Stahl bei Bauteilen, die transportiert oder bewegt werden, mit kontrolliertem Verzug an den Knotenpunkten.
Gehäuse, Verkleidungen und Abdeckungen, auch aus Riffelblech. Dünne Wandstärken werden mit angepasster Schweißfolge gefügt, damit die Flächen plan bleiben.
Konsolen, Halter und Anbauteile aus Aluminium. Leicht, korrosionsbeständig und maßhaltig nach Zeichnung gefügt.
Aluminium wird WIG mit AC-Lichtbogen gefügt. Werkstoff- und Verfahrensdetails liegen auf der Materialseite, hier geht es um die fertige Baugruppe.
Legierungen, Oxidschicht, AC-Lichtbogen und Vorbehandlung im Detail. Grundlage für jede Aluminium-Baugruppe.
Saubere, gut kontrollierbare Nähte. Das Verfahren der Wahl für dünnwandige Aluminium-Baugruppen mit Sichtanforderung.
Nahtlage, Schweißfolge und Verzugskontrolle werden bei dünnen Wandstärken bereits in der Konstruktion mitgedacht.
Andere Baugruppen, die wir für Maschinen- und Anlagenbau fertigen.
Korrosionsbeständige Baugruppen aus Edelstahl, WIG-geschweißt für hygienische und chemisch beanspruchte Umgebungen.
Verwindungssteife Rahmen aus Stahl oder Edelstahl, maßhaltig und einbaufertig.
Tragende Schweißkonstruktionen für Maschinen und Anlagen, maßhaltig und verwindungssteif.
Aluminium verzeiht weniger als Stahl. Wärmeableitung, Oxidschicht und Verzug bei dünnen Wänden müssen beherrscht werden, sonst stimmt die Baugruppe am Ende nicht.
Bei dünnen Wandstärken werden Schweißfolge und Spannvorrichtung bewusst geplant. Wärmeeinbringung wird begrenzt, damit Flächen plan und Maße eingehalten bleiben.
Wer antwortet, kennt das Bauteil und beurteilt die Schweißbarkeit. Risiken bei dünnwandigen Aluminium-Baugruppen werden vor der Fertigung benannt.
Unsere Schweißer sind nach ISO 9606-1 qualifiziert. WIG mit AC-Lichtbogen liefert saubere, gut kontrollierbare Nähte auch an Sichtflächen.
Schwerpunkt sind die gut schweißbaren Legierungen AlMg 5083 und 5754 sowie AlMgSi 6082 und 6061. Welche Legierung für Ihre Baugruppe passt, hängt von Festigkeit, Korrosionsanforderung und Verfügbarkeit ab und wird vor der Fertigung geklärt.
Aluminium leitet Wärme stark ab und verzieht sich leichter als Stahl. Wir steuern das über angepasste Schweißfolge, begrenzte Wärmeeinbringung und Spannvorrichtungen. Bei kritischen Wandstärken sprechen wir das vorab mit Ihnen durch.
Grundsätzlich ja, allerdings können Schweißnähte nach dem Eloxieren farblich von der Fläche abweichen. Eloxieren erfordert eine entsprechende Vorbehandlung und Legierungswahl. Wenn eine eloxierte Oberfläche geplant ist, berücksichtigen wir das in der Konstruktion und Nahtlage.
Bei aushärtbaren Legierungen wie AlMgSi sinkt die Festigkeit im Bereich der Wärmeeinflusszone gegenüber dem Grundwerkstoff. Das ist normal und wird in einer schweißgerechten Konstruktion durch Nahtlage und Dimensionierung berücksichtigt.
Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen (PDF, DXF, STEP) oder beschreiben Sie Ihre Idee.
Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns zeitnah.