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WIG-Schweißen:
Präzision für anspruchsvolle Bauteile

Saubere Nähte, enge Toleranzen und schwierige Werkstoffe. WIG ist das Verfahren der Wahl, wenn MIG/MAG nicht ausreicht. Für Edelstahl, Aluminium und warmfeste Legierungen nach Zeichnung.

Projekt anfragen → Wann WIG?
Verfahren

Wann ist WIG das richtige Verfahren?

WIG (Wolfram-Inertgas, Verfahren 141) gibt maximale Kontrolle über Lichtbogen und Wärmeeinbringung, dafür langsamer als MIG/MAG. Das macht es zum richtigen Werkzeug in drei Fällen.

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Sichtnahtqualität

Freiliegende Nähte, sichtbare Außenflächen, Anforderungen aus Medizin- und Lebensmitteltechnik. WIG liefert das sauberste Nahtbild ohne Spritzer oder Schlacke.

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Vakuum- und Dichtheitsanforderungen

Vakuumkammern, medienberührende Bauteile und dichtheitsrelevante Nähte. WIG mit Formiergas liefert saubere Innenwurzeln ohne Anlauffarben oder Oxidation.

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Anspruchsvolle Werkstoffe

Aluminium, Duplex, warmfeste Stähle und Sonderlegierungen. WIG erlaubt die präzise Steuerung des Wärmeeintrags, die diese Werkstoffe verlangen.

Werkstoffe

Materialien, die wir WIG-schweißen

Edelstahl, Aluminium und warmfeste Güten nach Zeichnung. Werkstoffnummer und Verfahren werden vor der Fertigung anhand der Anforderungen festgelegt.

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Edelstahl

1.4301 (V2A), 1.4404 (V4A), 1.4571 und Duplex. Formiergas-Schweißen für saubere Innenwurzeln auf Anfrage.
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Aluminium

AlMg (5083, 5754) und AlMgSi (6082, 6061). WIG mit AC-Lichtbogen für saubere Schmelzbadreinigung und Nahtqualität.
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Warmfeste Stähle

1.4828, 1.4841 und 1.4713 für Bauteile unter dauerhafter Hochtemperaturbelastung. Erfahrung aus dem Industrieofenbau.
Aus der Werkstatt

Schweißqualität im Detail

Edelstahl Wasserbecken aus V2A mit sichtbaren Schweißnähten und Anschlusspunkten

Edelstahl-Sonderbehälter aus 1,5mm mit gebeizten Sichtnähten

Edelstahlbehälter V2A mit Heftpunkten zur Schweißvorbereitung

Schweißvorbereitung: Heftpunkte auf V2A-Behälter

WIG-Kehlnähte im Inneren eines Edelstahl-Wasserbeckens mit Anlauffarben

Wasserbecken aus 1,5mm Edelstahl. Kehlnähte mit Anlauffarben vor Nachbearbeitung

WIG-Rundschweißen Edelstahl-Stütze an Wasserauffangbehälter

Rohrstütze WIG-Rundeschweißt auf Edelstahl-Behälter

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A für Sondermaschinenbau, Anlagenbau und Prozesstechnik

WIG geschweißte Kehlnaht V4A in 2mm Material

WIG-Kehlnaht V4A Edelstahl als Sichtnaht

Gebeizte Sichtnaht V4A am Auffangbehälter

WIG-Ecknaht Edelstahl V2A mit goldenen Anlauffarben nach Schweißen

Ecknaht V2A: Anlauffarben nach WIG-Schweißen

Edelstahl-Behälter V2A mit gebeizter WIG-Schweißnaht und eingeschweißten Überlaufstutzen

V2A-Behälter: Sichtnaht gebeizt, Stutzen eingeschweißt

WIG-Sichtnaht an Edelstahl V2A Behälterkonstruktion, Kehlnaht und Sichtnaht

Sonderkonstruktion Behälterbau für die Prozesstechnik

Rohr aus S235JR mit DN250 Flansch für Rohrleitungsbau

Rohrstutzen aus S235JR mit umlaufend WIG geschweißtem Flansch

WIG-Schweißnaht an DN250 Flansch-Rohr-Verbindung aus Stahl für Rohrleitungsbau

DN250 Flansch-Rohr-Verbindung WIG-geschweißt

WIG-geschweißter DN250 Flansch auf rundgewalztem Rohr auf S235JR für Anlagenbau mit Anlauffarben

WIG-geschweißte Flansch-Rohrverbindung aus DN250 in S235JR

WIG-Schweißnaht Rohrverbindung S235JR mit Anlauffarben

Rechtwinkliger Maschinenauslass mit Rohrführung zum Ölaufangbecken

Selbst rundgewalztes Sonderrohr S235JR mit Heftpunkten zur Längsnaht-Vorbereitung

Rohr in D267 für den Sonderanlagenbau aus S235JR

WIG-geschweißter Zylindermantel aus Stahl mit kundenspezifischem Sonderdurchmesser

WIG-Handschweißung: Längsnaht Zylindermantel

Nahaufnahme WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel zweilagige Schweißung

WIG-Naht S235JR

WIG-Ecknähte an Edelstahl 1.4571 Poolkonstruktion, Nahtkreuzpunkt mit Anlauffarben

Ecknaht an 1.4571

WIG-Eckstoßnaht V4A Edelstahl an einem Apparatebau-Behälter mit Anlauffarben

Eckstoßnaht V4A für den Apparatebau

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A Poolwand, Sichtnaht mit Anlauffarben

Kehlnaht V4A: Poolwand WIG-geschweißt

WIG-Sichtnaht am Poolrand Edelstahl V4A, saubere Stoßnaht ohne Anlauffarben

Poolrand Sichtnaht V4A WIG-geschweißt

WIG-Schweißnaht Wasserbecken Edelstahl V4A, Nahtdetail mit Anlauffarben

WIG-Naht Detailaufnahm am Wasserbecken aus V4A

WIG-Schweißnaht Edelstahl 1.4571 — Stumpfnaht mit Anlauffarben

WIG-Stumpfschweissnaht 1.4571

WIG-Ecknähte im Inneren eines Edelstahl 1.4571 Wasserbehälters — drei Nähte am Kreuzpunkt

Behälter Innen-Ecknähte 1.4571

WIG-Stumpfschweissnaht Detailaufnahme Edelstahl Metallbau

WIG-Naht Edelstahl — Metallbau

WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel — Querformat Detailaufnahme Stahl-Lohnfertigung

Längsnaht S235JR — Stahl-Lohnfertigung

WIG-Rundschweiß­nähte an hitzebeständigem Edelstahl — Hochtemperatur-Komponente

Rundschweiß­nähte Hochtemp-Edelstahl

WIG-Schweißnaht an Aluminium Riffelblechgehäuse — Leichtbau Schweißkonstruktion

Alu-Riffelblechgehäuse WIG-geschweißt

WIG-Schweißen an Aluminium-Konstruktion — Leichtbau

Aluminium WIG-Schweißen

WIG-Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A Edelstahl — Rohrleitungsbau Vakuumtechnik

Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A

WIG-geschweißte Flansch-Rohr-Verbindung 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau

Flansch-Rohrverbindung 1.4571 — Vakuumbau

Verschweißter Flansch V4A 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau — Rohrbaugruppe

Flansch V4A 1.4571 WIG-verschweißt — Vakuumbau

WIG-geschweißter Edelstahl-Niederdruckbehälter als Wasserbecken — druckloser Apparatebau

Edelstahl-Niederdruckbehälter WIG-geschweißt

Weitere Leistungen

Passend zum WIG-Schweißen

WIG ist Teil des Gesamtprozesses. Für tragende Stahlkonstruktionen, komplette Baugruppen und dokumentierte Prüfung greifen weitere Leistungen ineinander.

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MIG/MAG-Schweißen

Wirtschaftlich für tragende Stahlkonstruktionen und größere Nahtvolumen, wo WIG zu langsam wäre.
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Schweißbaugruppen

Komplette Baugruppen nach CAD, PDF oder Skizze. WIG und MIG/MAG kombiniert je nach Bauteil.
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Prüfung & Dokumentation

Sichtprüfung, Maßkontrolle, Fotodokumentation und Dichtheitsprüfung mit Protokoll.
Warum CSB

Was CSB beim WIG-Schweißen besonders macht

Vor dem ersten Lichtbogen wird das Bauteil bewertet, nicht erst danach. Unsere Schweißer sind nach ISO 9606-1 qualifiziert.

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Ingenieur prüft vor dem Schweißen

Nahtbild, Nahtzugänglichkeit und Verzugsrisiko werden vor Fertigungsstart beurteilt. Schweißtechnische Risiken werden offen benannt, nicht stillschweigend hingenommen.

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Formiergas-Bewertung

Bei Edelstahl und dichtheitsrelevanten Nähten prüfen wir, ob die Innenwurzel mit Formiergas geschützt werden muss, und legen das vor der Fertigung fest.

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Dokumentierte Prüfung

Sichtprüfung der Naht, Maßkontrolle gegen Zeichnung und Fotodokumentation sind Standard. Materialzeugnisse 3.1 oder 3.2 auf Wunsch.

FAQ

Häufige Fragen zum WIG-Schweißen

Wann ist Formiergas notwendig?

Immer dann, wenn die Innenwurzel sauber bleiben muss, etwa bei medienberührenden Edelstahl-Rohrleitungen oder dichtheitsrelevanten Nähten. Wir bewerten den Bedarf vor der Fertigung und schweißen mit Formiergas, wo es erforderlich ist.

Wie sauber wird das Nahtbild bei sichtbaren Außenflächen?

WIG arbeitet ohne Spritzer und Schlacke und liefert das sauberste verfügbare Nahtbild. Für freiliegende Nähte und Sichtflächen ist das Verfahren der Standard. Auf Wunsch wird die Naht nachbehandelt, etwa gebürstet oder gebeizt.

Welche Werkstoffe schweißen Sie mit WIG?

Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571, Duplex), Aluminium (AlMg 5083/5754, AlMgSi 6082/6061) und warmfeste Stähle (1.4828, 1.4841, 1.4713). Aluminium wird mit AC-Lichtbogen geschweißt, warmfeste Güten kennen wir aus dem Industrieofenbau.

Können Sie Dichtheit von Vakuum- und Niederdruckbauteilen prüfen?

Ja. Wir bieten eine Luftdruckprüfung bis 8 Bar sowie einen Helium-Lecktest in Anlehnung an Norm. Wir bauen drucklose Behälter, Niederdruck- und Vakuumbauteile, jedoch keine Druckbehälter nach PED.

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Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen (PDF, DXF, STEP) oder beschreiben Sie Ihre Idee.
Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns zeitnah.

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