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Maschinengestelle nach Zeichnung,
maßhaltig und verzugsoptimiert

Stahlgeschweißte Grundkörper bis 10.000 × 2.000 × 1.800 mm, bis ca. 1.000 kg. Schweißfolgeplanung zur Verzugsminimierung, Maßkontrolle nach Fertigung, einbaufertig nach Ihren Vorgaben.

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Was wir fertigen

Maschinengestelle und Grundkörper nach Zeichnung

Verwindungssteife Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Maße und Toleranzen kommen aus Ihrer Zeichnung, nicht aus Gewohnheit.

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Maschinenbetten und Grundgestelle

Tragende Grundkörper bis 10.000 × 2.000 × 1.800 mm, bis ca. 1.000 kg. Verwindungssteif, maßhaltig, einbaufertig.

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Schweißrahmen und Profilkonstruktionen

Rahmen aus Hohlprofilen und Walzprofilen mit definierter Schweißfolge. Geplant zur Verzugsminimierung über große Längen.

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Sonderkonstruktionen und Konsolen

Aufnahmen, Konsolen und Tragwerke für Sondermaschinen. Ab Stückzahl 1 nach CAD, PDF oder Skizze.

Werkstoffe und Verfahren

Womit wir Gestelle bauen

Werkstoff und Verfahren richten sich nach Tragfähigkeit, Umgebung und Toleranzanforderung der Zeichnung.

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Baustahl S235 / S355

Standard für tragende, verwindungssteife Grundkörper. S355 für höhere Beanspruchung bei gleicher Wandstärke.
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MIG/MAG-Schweißen

Wirtschaftliches Verfahren für große Nahtlängen an Stahlgestellen. WIG für Edelstahl 1.4301/1.4404 und Aluminium.
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Schweißgerechte Konstruktion

Nahtzugänglichkeit, Schweißfolge und Spannkonzept werden vor der Fertigung geprüft. Verzugsrisiken vorab benannt.
Aus der Werkstatt

Schweißqualität im Detail

Edelstahl Wasserbecken aus V2A mit sichtbaren Schweißnähten und Anschlusspunkten

Edelstahl-Sonderbehälter aus 1,5mm mit gebeizten Sichtnähten

Edelstahlbehälter V2A mit Heftpunkten zur Schweißvorbereitung

Schweißvorbereitung: Heftpunkte auf V2A-Behälter

WIG-Kehlnähte im Inneren eines Edelstahl-Wasserbeckens mit Anlauffarben

Wasserbecken aus 1,5mm Edelstahl. Kehlnähte mit Anlauffarben vor Nachbearbeitung

WIG-Rundschweißen Edelstahl-Stütze an Wasserauffangbehälter

Rohrstütze WIG-Rundeschweißt auf Edelstahl-Behälter

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A für Sondermaschinenbau, Anlagenbau und Prozesstechnik

WIG geschweißte Kehlnaht V4A in 2mm Material

WIG-Kehlnaht V4A Edelstahl als Sichtnaht

Gebeizte Sichtnaht V4A am Auffangbehälter

WIG-Ecknaht Edelstahl V2A mit goldenen Anlauffarben nach Schweißen

Ecknaht V2A: Anlauffarben nach WIG-Schweißen

Edelstahl-Behälter V2A mit gebeizter WIG-Schweißnaht und eingeschweißten Überlaufstutzen

V2A-Behälter: Sichtnaht gebeizt, Stutzen eingeschweißt

WIG-Sichtnaht an Edelstahl V2A Behälterkonstruktion, Kehlnaht und Sichtnaht

Sonderkonstruktion Behälterbau für die Prozesstechnik

Rohr aus S235JR mit DN250 Flansch für Rohrleitungsbau

Rohrstutzen aus S235JR mit umlaufend WIG geschweißtem Flansch

WIG-Schweißnaht an DN250 Flansch-Rohr-Verbindung aus Stahl für Rohrleitungsbau

DN250 Flansch-Rohr-Verbindung WIG-geschweißt

WIG-geschweißter DN250 Flansch auf rundgewalztem Rohr auf S235JR für Anlagenbau mit Anlauffarben

WIG-geschweißte Flansch-Rohrverbindung aus DN250 in S235JR

WIG-Schweißnaht Rohrverbindung S235JR mit Anlauffarben

Rechtwinkliger Maschinenauslass mit Rohrführung zum Ölaufangbecken

Selbst rundgewalztes Sonderrohr S235JR mit Heftpunkten zur Längsnaht-Vorbereitung

Rohr in D267 für den Sonderanlagenbau aus S235JR

WIG-geschweißter Zylindermantel aus Stahl mit kundenspezifischem Sonderdurchmesser

WIG-Handschweißung: Längsnaht Zylindermantel

Nahaufnahme WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel zweilagige Schweißung

WIG-Naht S235JR

WIG-Ecknähte an Edelstahl 1.4571 Poolkonstruktion, Nahtkreuzpunkt mit Anlauffarben

Ecknaht an 1.4571

WIG-Eckstoßnaht V4A Edelstahl an einem Apparatebau-Behälter mit Anlauffarben

Eckstoßnaht V4A für den Apparatebau

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A Poolwand, Sichtnaht mit Anlauffarben

Kehlnaht V4A: Poolwand WIG-geschweißt

WIG-Sichtnaht am Poolrand Edelstahl V4A, saubere Stoßnaht ohne Anlauffarben

Poolrand Sichtnaht V4A WIG-geschweißt

WIG-Schweißnaht Wasserbecken Edelstahl V4A, Nahtdetail mit Anlauffarben

WIG-Naht Detailaufnahm am Wasserbecken aus V4A

WIG-Schweißnaht Edelstahl 1.4571 — Stumpfnaht mit Anlauffarben

WIG-Stumpfschweissnaht 1.4571

WIG-Ecknähte im Inneren eines Edelstahl 1.4571 Wasserbehälters — drei Nähte am Kreuzpunkt

Behälter Innen-Ecknähte 1.4571

WIG-Stumpfschweissnaht Detailaufnahme Edelstahl Metallbau

WIG-Naht Edelstahl — Metallbau

WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel — Querformat Detailaufnahme Stahl-Lohnfertigung

Längsnaht S235JR — Stahl-Lohnfertigung

WIG-Rundschweiß­nähte an hitzebeständigem Edelstahl — Hochtemperatur-Komponente

Rundschweiß­nähte Hochtemp-Edelstahl

WIG-Schweißnaht an Aluminium Riffelblechgehäuse — Leichtbau Schweißkonstruktion

Alu-Riffelblechgehäuse WIG-geschweißt

WIG-Schweißen an Aluminium-Konstruktion — Leichtbau

Aluminium WIG-Schweißen

WIG-Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A Edelstahl — Rohrleitungsbau Vakuumtechnik

Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A

WIG-geschweißte Flansch-Rohr-Verbindung 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau

Flansch-Rohrverbindung 1.4571 — Vakuumbau

Verschweißter Flansch V4A 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau — Rohrbaugruppe

Flansch V4A 1.4571 WIG-verschweißt — Vakuumbau

WIG-geschweißter Edelstahl-Niederdruckbehälter als Wasserbecken — druckloser Apparatebau

Edelstahl-Niederdruckbehälter WIG-geschweißt

Verwandte Anwendungen

Passt zu Maschinengestellen

Baugruppentypen, die oft im selben Projekt zusammen mit dem Gestell entstehen.

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Schweißrahmen

Profilrahmen und Tragrahmen als eigenständige Baugruppe oder als Teil des Maschinengestells.
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Vorrichtungen und Halterungen

Aufnahmen, Spannvorrichtungen und Halterungen, die am Gestell montiert werden.
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Stahlbaugruppen

Geschweißte Baugruppen aus S235 und S355 nach Zeichnung, von der Einzelkomponente bis zur Gruppe.
Warum CSB

Was CSB bei Gestellen besonders macht

Bei großen Schweißkonstruktionen entscheidet die Planung über die Maßhaltigkeit. Ingenieur und Schweißer sitzen bei CSB am selben Tisch.

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Schweißfolge gegen Verzug

Über 10 m Länge akkumuliert Wärmeverzug. Wir planen die Nahtreihenfolge und das Spannkonzept nach CAD, mit symmetrischer Wärmeverteilung und gegenläufiger Schwindung.

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Machbarkeitsprüfung vor Kalkulation

Schweißbarkeit, Nahtzugänglichkeit und Verzugsgefahr werden vor dem Angebot bewertet. Keine Überraschungen nach der Auftragserteilung.

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Maßkontrolle und Dokumentation

Maßkontrolle gegen Zeichnung nach der Fertigung, Toleranzen in Anlehnung an ISO 13920. Sichtprüfung und Fotodokumentation sind Standard.

FAQ

Häufige Fragen zu Maschinengestellen

Wie groß und schwer dürfen die Gestelle sein?

Standardmäßig fertigen wir bis 10.000 × 2.000 × 1.800 mm und bis ca. 1.000 kg Gestellgewicht. Für größere Bauteile klären wir Machbarkeit, Handling und Transport vorab.

Wie halten Sie den Verzug bei großen Gestellen in Grenzen?

Durch geplante Schweißfolge und ein Spannkonzept, das vor dem ersten Lichtbogen feststeht. Symmetrische Wärmeverteilung und gegenläufige Schwindung reduzieren den akkumulierten Verzug über die Länge.

Welche Toleranzen können Sie zusichern?

Für Schweißkonstruktionen arbeiten wir in Anlehnung an DIN EN ISO 13920, Klassen B (Längenmaße) und E (Winkelmaße) als Standard. Engere Toleranzen sind bauteilabhängig möglich und werden vor der Kalkulation besprochen.

Welche Unterlagen brauchen Sie für ein Angebot?

CAD-Datei (STEP, DXF), PDF-Zeichnung oder Skizze mit Abmessungen genügen. Nach vollständiger technischer Klärung antworten wir in der Regel innerhalb von 48 Stunden.

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Ist der Funke übergesprungen?

Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen (PDF, DXF, STEP) oder beschreiben Sie Ihre Idee.
Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns zeitnah.

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0163 974 1908
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