Anwendungsfälle

Wann Reverse Engineering die richtige Lösung ist

Immer dann, wenn ein Bauteil gebraucht wird, aber keine verwertbare Zeichnung oder CAD-Datei existiert. Das physische Teil ist die Vorlage.

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Keine Zeichnung vorhanden

Das Bauteil existiert, die Unterlagen nicht. Wir nehmen das vorhandene Teil als Vorlage und rekonstruieren daraus ein vollständiges CAD-Modell.

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Ersatzteil ohne Dokumentation

Ein Teil ist verschlissen oder gebrochen und der Hersteller liefert nicht mehr. Aus dem Altteil oder den Bruchstücken entsteht ein fertigungsfähiger Nachbau.

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Altbestand digitalisieren

Bewährte Bauteile aus der Maschine oder dem Lager werden als CAD-Modell gesichert, bevor das Wissen darüber verloren geht. Reproduzierbar für die Zukunft.

Vorgehen

Vom Bauteil zum CAD-Modell

Aus dem Scan wird nicht stumpf 1:1 kopiert. Das Modell wird fertigungs- und schweißgerecht abgeleitet, damit der Nachbau sauber herstellbar ist.

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Digitalisierung und Aufmaß

Das Bauteil wird optisch erfasst und vermessen. Aus der Punktwolke und ergänzendem Handaufmaß entsteht die geometrische Grundlage für die Rekonstruktion.

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CAD-Rekonstruktion

Auf Basis der Messdaten bauen wir ein parametrisches CAD-Modell in Autodesk Inventor oder Fusion360 auf. Bemaßt, sauber aufgebaut und änderbar.

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Schweißgerechte Ableitung

Das Modell wird auf Schweißbarkeit, Nahtzugänglichkeit und Verzug geprüft und dort angepasst, wo das Original fertigungstechnisch unsauber war.

Aus der Werkstatt

Schweißqualität im Detail

Edelstahl Wasserbecken aus V2A mit sichtbaren Schweißnähten und Anschlusspunkten

Edelstahl-Sonderbehälter aus 1,5mm mit gebeizten Sichtnähten

Edelstahlbehälter V2A mit Heftpunkten zur Schweißvorbereitung

Schweißvorbereitung: Heftpunkte auf V2A-Behälter

WIG-Kehlnähte im Inneren eines Edelstahl-Wasserbeckens mit Anlauffarben

Wasserbecken aus 1,5mm Edelstahl. Kehlnähte mit Anlauffarben vor Nachbearbeitung

WIG-Rundschweißen Edelstahl-Stütze an Wasserauffangbehälter

Rohrstütze WIG-Rundeschweißt auf Edelstahl-Behälter

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A für Sondermaschinenbau, Anlagenbau und Prozesstechnik

WIG geschweißte Kehlnaht V4A in 2mm Material

WIG-Kehlnaht V4A Edelstahl als Sichtnaht

Gebeizte Sichtnaht V4A am Auffangbehälter

WIG-Ecknaht Edelstahl V2A mit goldenen Anlauffarben nach Schweißen

Ecknaht V2A: Anlauffarben nach WIG-Schweißen

Edelstahl-Behälter V2A mit gebeizter WIG-Schweißnaht und eingeschweißten Überlaufstutzen

V2A-Behälter: Sichtnaht gebeizt, Stutzen eingeschweißt

WIG-Sichtnaht an Edelstahl V2A Behälterkonstruktion, Kehlnaht und Sichtnaht

Sonderkonstruktion Behälterbau für die Prozesstechnik

Rohr aus S235JR mit DN250 Flansch für Rohrleitungsbau

Rohrstutzen aus S235JR mit umlaufend WIG geschweißtem Flansch

WIG-Schweißnaht an DN250 Flansch-Rohr-Verbindung aus Stahl für Rohrleitungsbau

DN250 Flansch-Rohr-Verbindung WIG-geschweißt

WIG-geschweißter DN250 Flansch auf rundgewalztem Rohr auf S235JR für Anlagenbau mit Anlauffarben

WIG-geschweißte Flansch-Rohrverbindung aus DN250 in S235JR

WIG-Schweißnaht Rohrverbindung S235JR mit Anlauffarben

Rechtwinkliger Maschinenauslass mit Rohrführung zum Ölaufangbecken

Selbst rundgewalztes Sonderrohr S235JR mit Heftpunkten zur Längsnaht-Vorbereitung

Rohr in D267 für den Sonderanlagenbau aus S235JR

WIG-geschweißter Zylindermantel aus Stahl mit kundenspezifischem Sonderdurchmesser

WIG-Handschweißung: Längsnaht Zylindermantel

Nahaufnahme WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel zweilagige Schweißung

WIG-Naht S235JR

WIG-Ecknähte an Edelstahl 1.4571 Poolkonstruktion, Nahtkreuzpunkt mit Anlauffarben

Ecknaht an 1.4571

WIG-Eckstoßnaht V4A Edelstahl an einem Apparatebau-Behälter mit Anlauffarben

Eckstoßnaht V4A für den Apparatebau

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A Poolwand, Sichtnaht mit Anlauffarben

Kehlnaht V4A: Poolwand WIG-geschweißt

WIG-Sichtnaht am Poolrand Edelstahl V4A, saubere Stoßnaht ohne Anlauffarben

Poolrand Sichtnaht V4A WIG-geschweißt

WIG-Schweißnaht Wasserbecken Edelstahl V4A, Nahtdetail mit Anlauffarben

WIG-Naht Detailaufnahm am Wasserbecken aus V4A

WIG-Schweißnaht Edelstahl 1.4571 — Stumpfnaht mit Anlauffarben

WIG-Stumpfschweissnaht 1.4571

WIG-Ecknähte im Inneren eines Edelstahl 1.4571 Wasserbehälters — drei Nähte am Kreuzpunkt

Behälter Innen-Ecknähte 1.4571

WIG-Stumpfschweissnaht Detailaufnahme Edelstahl Metallbau

WIG-Naht Edelstahl — Metallbau

WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel — Querformat Detailaufnahme Stahl-Lohnfertigung

Längsnaht S235JR — Stahl-Lohnfertigung

WIG-Rundschweißnähte an hitzebeständigem Edelstahl — Hochtemperatur-Komponente

Rundschweißnähte Hochtemp-Edelstahl

WIG-Schweißnaht an Aluminium Riffelblechgehäuse — Leichtbau Schweißkonstruktion

Alu-Riffelblechgehäuse WIG-geschweißt

WIG-Schweißen an Aluminium-Konstruktion — Leichtbau

Aluminium WIG-Schweißen

Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A

WIG-geschweißte Flansch-Rohr-Verbindung 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau

Flansch-Rohrverbindung 1.4571 — Vakuumbau

Verschweißter Flansch V4A 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau — Rohrbaugruppe

Flansch V4A 1.4571 WIG-verschweißt — Vakuumbau

WIG-geschweißter Edelstahl-Niederdruckbehälter als Wasserbecken — druckloser Apparatebau

Edelstahl-Niederdruckbehälter WIG-geschweißt

Passende Leistungen

Vom Modell bis zum fertigen Bauteil

Reverse Engineering endet nicht beim CAD-Modell. Konstruktion und Fertigung kommen bei CSB aus einer Hand.

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Schweißgerechte Konstruktion

Das rekonstruierte Modell wird konsequent auf Schweißbarkeit und Fertigung ausgelegt, nicht nur geometrisch nachgebildet.

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Prototypenbau

Erstmuster aus dem rekonstruierten Modell. Passung und Funktion werden am realen Teil geprüft, bevor in Stückzahl gefertigt wird.

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Schweißbaugruppen

Vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe. WIG oder MIG/MAG je nach Werkstoff und Anforderung des Nachbaus.

Warum CSB

Warum Reverse Engineering bei CSB

Wer das Modell aufbaut, baut auch das Bauteil. Das verhindert die Lücke zwischen schöner Konstruktion und dem, was in der Werkstatt tatsächlich herstellbar ist.

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Konstruktion und Fertigung aus einer Hand

Digitalisierung, CAD-Rekonstruktion und Schweißfertigung laufen im selben Haus. Keine Schnittstellenverluste zwischen Engineering und Werkstatt.

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Fertigungsgerechte Ableitung

Ein Ingenieur beurteilt das Bauteil, nicht nur die Kontur. Schweißfolge, Zugänglichkeit und Verzug fließen schon in die Rekonstruktion ein.

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Ehrliche Genauigkeitsaussagen

Wir versprechen keine Mikrometer-Wunder. Die erreichbare Genauigkeit hängt vom Bauteil ab und wird vorab klar benannt, statt im Datenblatt zu glänzen.

FAQ

Häufige Fragen zu 3D-Scan und Reverse Engineering

Brauche ich eine Zeichnung, um anzufragen?

Nein. Genau das ist der Sinn von Reverse Engineering. Das physische Bauteil, ein Altteil oder auch Bruchstücke reichen als Vorlage. Daraus erstellen wir das CAD-Modell. Vorhandene Restinformationen wie Skizzen oder Maße helfen, sind aber keine Bedingung.

Wie genau ist der Nachbau?

Die erreichbare Genauigkeit ist immer bauteilabhängig und hängt von Größe, Geometrie und Werkstoff ab. Pauschale µm-Zusagen machen wir bewusst nicht. Vor Projektstart legen wir gemeinsam fest, welche Maße und Funktionsflächen kritisch sind, und richten Digitalisierung und Rekonstruktion darauf aus.

Welche Dateiformate liefert ihr?

Das Ergebnis ist ein vollständiges CAD-Modell, das wir als STEP für die weitere Verwendung in fast jedem System bereitstellen. Native Inventor- oder Fusion360-Daten sowie technische Zeichnungen als PDF sind auf Wunsch ebenfalls möglich.

Macht ihr auch nur die Konstruktion ohne Fertigung?

Ja. Wenn Sie nur das rekonstruierte CAD-Modell brauchen, etwa zum Sichern von Altbestand oder zur Weiterverarbeitung im eigenen Haus, liefern wir ausschließlich die Konstruktion. Die anschließende Schweißfertigung ist optional, nicht Pflicht.

Projekt starten

Ist der Funke übergesprungen?

Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen (PDF, DXF, STEP) oder beschreiben Sie Ihre Idee.
Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns zeitnah.

📞

0163 974 1908

✉️

kontakt@csb-metalsolutions.de

📍

Frömerner Str. 10, 58730 Fröndenberg/Ruhr

3D-Scan und Reverse Engineering