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Vakuumkammern und Sonderbaugruppen,
spaltfrei geschweißt

Hochdichte Edelstahl-Baugruppen für Vakuumtechnik und Sonderanfertigungen nach Zeichnung. Spaltfreie WIG-Nähte unter Formiergas, 1.4404 als Standard, Einzelstücke ausdrücklich willkommen.

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Typische Baugruppen

Was wir für Vakuum und Sonderbau fertigen

Vakuumbaugruppen vertragen keine Kompromisse bei der Dichtheit. Sonderbaugruppen brauchen einen Partner, der auch Einzelstücke ernst nimmt. Beides aus Edelstahl, nach CAD, PDF, Skizze oder Muster.

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Vakuumkammern

Spaltfrei geschweißte Kammern und Rezipienten aus 1.4404. Volldurchschweißung ohne Toträume, ausgasungsarme Fertigung, Helium-Lecktest in Anlehnung an Norm auf Anfrage.

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Vakuumdichte Rohr- und Flanschbaugruppen

Rohrführungen, Stutzen und Flanschanschlüsse mit sauberer Innenwurzel. WIG unter Formiergas formiert, damit keine Gasfallen oder Anlauffarben im Inneren bleiben.

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Sonderbaugruppen nach Zeichnung

Einzelteile, Umbauteile und Nachbauten nach Zeichnung, Skizze, Foto oder Muster. Auch Stückzahl 1 wird konstruktiv geprüft und sauber gefertigt.

Werkstoffe & Verfahren

Wie vakuumdicht entsteht

WIG unter Formiergas für saubere Innenwurzeln, 1.4404 als Standardwerkstoff, dokumentierte Prüfung als Nachweis. Verfahren und Werkstoff richten sich nach der Anforderung an die Baugruppe.

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Edelstahl 1.4404 / 1.4571

1.4404 als Standard für Vakuumanwendungen: niedrige Ausgasungsrate und gute Reinigbarkeit. 1.4571 bei stabilisierten Anforderungen. Getrennte Werkzeuge für die Edelstahlfertigung.
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WIG-Schweißen unter Formiergas

Präzise Nähte, spaltfrei und volldurchschweißt. Formiergas auf der Wurzelseite sorgt für saubere, oxidfreie Innenwurzeln ohne Toträume.
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Prüfung & Dokumentation

Sichtprüfung aller Nähte, Maßkontrolle und Fotodokumentation als Standard. Helium-Lecktest in Anlehnung an Norm auf Anfrage, Materialzeugnisse auf Wunsch.
Aus der Werkstatt

Schweißqualität im Detail

Edelstahl Wasserbecken aus V2A mit sichtbaren Schweißnähten und Anschlusspunkten

Edelstahl-Sonderbehälter aus 1,5mm mit gebeizten Sichtnähten

Edelstahlbehälter V2A mit Heftpunkten zur Schweißvorbereitung

Schweißvorbereitung: Heftpunkte auf V2A-Behälter

WIG-Kehlnähte im Inneren eines Edelstahl-Wasserbeckens mit Anlauffarben

Wasserbecken aus 1,5mm Edelstahl. Kehlnähte mit Anlauffarben vor Nachbearbeitung

WIG-Rundschweißen Edelstahl-Stütze an Wasserauffangbehälter

Rohrstütze WIG-Rundeschweißt auf Edelstahl-Behälter

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A für Sondermaschinenbau, Anlagenbau und Prozesstechnik

WIG geschweißte Kehlnaht V4A in 2mm Material

WIG-Kehlnaht V4A Edelstahl als Sichtnaht

Gebeizte Sichtnaht V4A am Auffangbehälter

WIG-Ecknaht Edelstahl V2A mit goldenen Anlauffarben nach Schweißen

Ecknaht V2A: Anlauffarben nach WIG-Schweißen

Edelstahl-Behälter V2A mit gebeizter WIG-Schweißnaht und eingeschweißten Überlaufstutzen

V2A-Behälter: Sichtnaht gebeizt, Stutzen eingeschweißt

WIG-Sichtnaht an Edelstahl V2A Behälterkonstruktion, Kehlnaht und Sichtnaht

Sonderkonstruktion Behälterbau für die Prozesstechnik

Rohr aus S235JR mit DN250 Flansch für Rohrleitungsbau

Rohrstutzen aus S235JR mit umlaufend WIG geschweißtem Flansch

WIG-Schweißnaht an DN250 Flansch-Rohr-Verbindung aus Stahl für Rohrleitungsbau

DN250 Flansch-Rohr-Verbindung WIG-geschweißt

WIG-geschweißter DN250 Flansch auf rundgewalztem Rohr auf S235JR für Anlagenbau mit Anlauffarben

WIG-geschweißte Flansch-Rohrverbindung aus DN250 in S235JR

WIG-Schweißnaht Rohrverbindung S235JR mit Anlauffarben

Rechtwinkliger Maschinenauslass mit Rohrführung zum Ölaufangbecken

Selbst rundgewalztes Sonderrohr S235JR mit Heftpunkten zur Längsnaht-Vorbereitung

Rohr in D267 für den Sonderanlagenbau aus S235JR

WIG-geschweißter Zylindermantel aus Stahl mit kundenspezifischem Sonderdurchmesser

WIG-Handschweißung: Längsnaht Zylindermantel

Nahaufnahme WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel zweilagige Schweißung

WIG-Naht S235JR

WIG-Ecknähte an Edelstahl 1.4571 Poolkonstruktion, Nahtkreuzpunkt mit Anlauffarben

Ecknaht an 1.4571

WIG-Eckstoßnaht V4A Edelstahl an einem Apparatebau-Behälter mit Anlauffarben

Eckstoßnaht V4A für den Apparatebau

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A Poolwand, Sichtnaht mit Anlauffarben

Kehlnaht V4A: Poolwand WIG-geschweißt

WIG-Sichtnaht am Poolrand Edelstahl V4A, saubere Stoßnaht ohne Anlauffarben

Poolrand Sichtnaht V4A WIG-geschweißt

WIG-Schweißnaht Wasserbecken Edelstahl V4A, Nahtdetail mit Anlauffarben

WIG-Naht Detailaufnahm am Wasserbecken aus V4A

WIG-Schweißnaht Edelstahl 1.4571 — Stumpfnaht mit Anlauffarben

WIG-Stumpfschweissnaht 1.4571

WIG-Ecknähte im Inneren eines Edelstahl 1.4571 Wasserbehälters — drei Nähte am Kreuzpunkt

Behälter Innen-Ecknähte 1.4571

WIG-Stumpfschweissnaht Detailaufnahme Edelstahl Metallbau

WIG-Naht Edelstahl — Metallbau

WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel — Querformat Detailaufnahme Stahl-Lohnfertigung

Längsnaht S235JR — Stahl-Lohnfertigung

WIG-Rundschweiß­nähte an hitzebeständigem Edelstahl — Hochtemperatur-Komponente

Rundschweiß­nähte Hochtemp-Edelstahl

WIG-Schweißnaht an Aluminium Riffelblechgehäuse — Leichtbau Schweißkonstruktion

Alu-Riffelblechgehäuse WIG-geschweißt

WIG-Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A Edelstahl — Rohrleitungsbau Vakuumtechnik

Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A

WIG-geschweißte Flansch-Rohr-Verbindung 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau

Flansch-Rohrverbindung 1.4571 — Vakuumbau

Verschweißter Flansch V4A 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau — Rohrbaugruppe

Flansch V4A 1.4571 WIG-verschweißt — Vakuumbau

WIG-geschweißter Edelstahl-Niederdruckbehälter als Wasserbecken — druckloser Apparatebau

Edelstahl-Niederdruckbehälter WIG-geschweißt

Verwandte Anwendungen

Passt zu Ihrer Baugruppe?

Vakuumkammern und Sonderbau grenzen oft an verwandte Baugruppentypen. Hier finden Sie das passende Profil.

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Rohrbaugruppen

Rohrleitungen und Verteiler mit dichten, formierten Wurzelnähten für Prozess- und Vakuumtechnik.
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Niederdruckbehälter

Drucklose und Niederdruckbehälter aus Edelstahl. Keine Druckbehälter nach PED, klar abgegrenzt.
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Edelstahlbaugruppen

Allgemeine Schweißbaugruppen aus Edelstahl nach Zeichnung, vom Einzelstück bis zur Kleinserie.
Warum CSB

Warum CSB für Vakuum und Sonderbau

Ingenieur und Schweißer arbeiten bei CSB am selben Tisch. Anforderungen werden vorab geklärt, Grenzen ehrlich benannt, das Bauteil reproduzierbar gefertigt.

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Ausgasungsarme Fertigung

Kein Fett, keine Schneidöle, definierte Reinigungsprozesse vor und nach der Schweißung. Was in eine Vakuumkammer hineinkommt, gast im Betrieb auch wieder aus.

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Ehrlich zu den Grenzen

Helium-Lecktest in Anlehnung an Norm, kein zertifizierter Prüfer. Elektropolieren wird extern organisiert. Beizen und Bürsten laufen in-house. Wir sagen, was geht und was nicht.

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Einzelstücke willkommen

Auch ein einzelnes Sonderteil wird konstruktiv geprüft, nicht abgewimmelt. Schweißbarkeit und Machbarkeit werden vor dem Angebot beurteilt.

FAQ

Häufige Fragen zu Vakuum und Sonderbau

Erreichen Ihre Schweißnähte UHV-Tauglichkeit?

Wir fertigen spaltfreie, volldurchschweißte Nähte unter Formiergas, wie sie für Vakuumanwendungen nötig sind. Die UHV-Tauglichkeit hängt zusätzlich von Geometrie, Oberflächenbehandlung und Werkstoff ab und wird projektbezogen besprochen. 1.4404 ist dafür unser Standardwerkstoff.

Wie läuft der Helium-Lecktest ab?

Auf Wunsch führen wir einen Helium-Lecktest in Anlehnung an gängige Normen durch. Klar kommuniziert: CSB ist kein zertifizierter Prüfer nach einer spezifischen Norm. Der Test dient als praxisnahe Dichtheitsüberprüfung, nicht als normkonformes Zertifikat.

Nehmen Sie auch Einzelstücke und Reparaturen an?

Ja. Sonderbaugruppen, Umbauteile, Nachbauten und Reparaturen werden auch als Einzelauftrag ernst genommen. Grundlage kann eine Zeichnung, Skizze, ein Foto oder ein Muster sein.

Bieten Sie Oberflächenbehandlung an?

Beizen, Bürsten und Verschleifen führen wir in-house aus, dadurch werden Anlauffarben und Schweißrückstände entfernt und die Passivschicht reaktiviert. Elektropolieren für besonders glatte, porenarme Oberflächen organisieren wir projektbezogen extern.

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Ist der Funke übergesprungen?

Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen (PDF, DXF, STEP) oder beschreiben Sie Ihre Idee.
Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns zeitnah.

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0163 974 1908
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Frömerner Str. 10, 58730 Fröndenberg/Ruhr
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