MIG/MAG-Schweißen:
wirtschaftlich für Stahl und Serien

Für tragende Konstruktionen, Maschinengestelle und größere Nahtlängen ist MIG/MAG das Verfahren der Wahl, wenn Wirtschaftlichkeit und Festigkeit zählen.

Verfahren

Wann ist MIG/MAG die richtige Wahl?

MIG/MAG (Metallschutzgas, Verfahren 135/136) ist kein schlechteres WIG, sondern ein anderes Werkzeug. Höhere Abschmelzleistung, mehr Geschwindigkeit, wirtschaftlich dort, wo Nahtlänge und Stückzahl ins Gewicht fallen.

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Größere Nahtlängen

Lange Kehl- und Stumpfnähte an Stahlkonstruktionen. Die höhere Abschmelzleistung spart Fertigungszeit, ohne die geforderte Festigkeit aufzugeben.

Kleinserien und Stückzahlen

Bei wiederkehrenden Teilen und größeren Mengen ist MIG/MAG die wirtschaftliche Alternative zu WIG, bei gleichbleibender Qualitätsanforderung.

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Tragende Stahlkonstruktionen

Maschinengestelle, Rahmen und Halterungen aus Baustahl S235 und S355. MIG/MAG liefert hochfeste Verbindungen, auch an dickeren Blechen.

Werkstoffe

Was wir MIG/MAG schweißen

Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Zeichnung. Schweißzusatz und Schutzgas werden auf Werkstoff und Bauteil abgestimmt.

Aus der Werkstatt

Schweißqualität im Detail

Edelstahl Wasserbecken aus V2A mit sichtbaren Schweißnähten und Anschlusspunkten

Edelstahl-Sonderbehälter aus 1,5mm mit gebeizten Sichtnähten

Edelstahlbehälter V2A mit Heftpunkten zur Schweißvorbereitung

Schweißvorbereitung: Heftpunkte auf V2A-Behälter

WIG-Kehlnähte im Inneren eines Edelstahl-Wasserbeckens mit Anlauffarben

Wasserbecken aus 1,5mm Edelstahl. Kehlnähte mit Anlauffarben vor Nachbearbeitung

WIG-Rundschweißen Edelstahl-Stütze an Wasserauffangbehälter

Rohrstütze WIG-Rundeschweißt auf Edelstahl-Behälter

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A für Sondermaschinenbau, Anlagenbau und Prozesstechnik

WIG geschweißte Kehlnaht V4A in 2mm Material

WIG-Kehlnaht V4A Edelstahl als Sichtnaht

Gebeizte Sichtnaht V4A am Auffangbehälter

WIG-Ecknaht Edelstahl V2A mit goldenen Anlauffarben nach Schweißen

Ecknaht V2A: Anlauffarben nach WIG-Schweißen

Edelstahl-Behälter V2A mit gebeizter WIG-Schweißnaht und eingeschweißten Überlaufstutzen

V2A-Behälter: Sichtnaht gebeizt, Stutzen eingeschweißt

WIG-Sichtnaht an Edelstahl V2A Behälterkonstruktion, Kehlnaht und Sichtnaht

Sonderkonstruktion Behälterbau für die Prozesstechnik

Rohr aus S235JR mit DN250 Flansch für Rohrleitungsbau

Rohrstutzen aus S235JR mit umlaufend WIG geschweißtem Flansch

WIG-Schweißnaht an DN250 Flansch-Rohr-Verbindung aus Stahl für Rohrleitungsbau

DN250 Flansch-Rohr-Verbindung WIG-geschweißt

WIG-geschweißter DN250 Flansch auf rundgewalztem Rohr auf S235JR für Anlagenbau mit Anlauffarben

WIG-geschweißte Flansch-Rohrverbindung aus DN250 in S235JR

WIG-Schweißnaht Rohrverbindung S235JR mit Anlauffarben

Rechtwinkliger Maschinenauslass mit Rohrführung zum Ölaufangbecken

Selbst rundgewalztes Sonderrohr S235JR mit Heftpunkten zur Längsnaht-Vorbereitung

Rohr in D267 für den Sonderanlagenbau aus S235JR

WIG-geschweißter Zylindermantel aus Stahl mit kundenspezifischem Sonderdurchmesser

WIG-Handschweißung: Längsnaht Zylindermantel

Nahaufnahme WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel zweilagige Schweißung

WIG-Naht S235JR

WIG-Ecknähte an Edelstahl 1.4571 Poolkonstruktion, Nahtkreuzpunkt mit Anlauffarben

Ecknaht an 1.4571

WIG-Eckstoßnaht V4A Edelstahl an einem Apparatebau-Behälter mit Anlauffarben

Eckstoßnaht V4A für den Apparatebau

WIG-Kehlnaht Edelstahl V4A Poolwand, Sichtnaht mit Anlauffarben

Kehlnaht V4A: Poolwand WIG-geschweißt

WIG-Sichtnaht am Poolrand Edelstahl V4A, saubere Stoßnaht ohne Anlauffarben

Poolrand Sichtnaht V4A WIG-geschweißt

WIG-Schweißnaht Wasserbecken Edelstahl V4A, Nahtdetail mit Anlauffarben

WIG-Naht Detailaufnahm am Wasserbecken aus V4A

WIG-Schweißnaht Edelstahl 1.4571 — Stumpfnaht mit Anlauffarben

WIG-Stumpfschweissnaht 1.4571

WIG-Ecknähte im Inneren eines Edelstahl 1.4571 Wasserbehälters — drei Nähte am Kreuzpunkt

Behälter Innen-Ecknähte 1.4571

WIG-Stumpfschweissnaht Detailaufnahme Edelstahl Metallbau

WIG-Naht Edelstahl — Metallbau

WIG-Schweißnaht S235JR Zylindermantel — Querformat Detailaufnahme Stahl-Lohnfertigung

Längsnaht S235JR — Stahl-Lohnfertigung

WIG-Rundschweiß­nähte an hitzebeständigem Edelstahl — Hochtemperatur-Komponente

Rundschweiß­nähte Hochtemp-Edelstahl

WIG-Schweißnaht an Aluminium Riffelblechgehäuse — Leichtbau Schweißkonstruktion

Alu-Riffelblechgehäuse WIG-geschweißt

WIG-Schweißen an Aluminium-Konstruktion — Leichtbau

Aluminium WIG-Schweißen

WIG-Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A Edelstahl — Rohrleitungsbau Vakuumtechnik

Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A

WIG-geschweißte Flansch-Rohr-Verbindung 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau

Flansch-Rohrverbindung 1.4571 — Vakuumbau

Verschweißter Flansch V4A 1.4571 Edelstahl für Vakuumbau — Rohrbaugruppe

Flansch V4A 1.4571 WIG-verschweißt — Vakuumbau

WIG-geschweißter Edelstahl-Niederdruckbehälter als Wasserbecken — druckloser Apparatebau

Edelstahl-Niederdruckbehälter WIG-geschweißt

Weitere Leistungen

Passend zum MIG/MAG-Schweißen

Verfahren und Werkstoff richten sich nach den Zeichnungsanforderungen. Wo MIG/MAG an seine Grenzen kommt, greifen andere Leistungen.

Warum CSB

Günstigeres Verfahren, gleicher Prüfanspruch

MIG/MAG ist wirtschaftlicher als WIG, der Qualitätsmaßstab bleibt derselbe. Schweißer und Ingenieur sitzen bei CSB am selben Tisch.

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Qualifizierte Schweißer

Unsere Schweißer sind nach ISO 9606-1 qualifiziert, auch für die Verfahren 135 und 136. Die Qualifikation gilt für die Person, nicht pauschal fürs Verfahren.

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Prüfung vor der Fertigung

Nahtfolge, Einspannung und Verzugsrisiko werden vor dem ersten Lichtbogen bewertet. Probleme werden vor dem Angebot benannt, nicht nach der Lieferung.

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Dokumentierte Qualität

Sichtprüfung, Maßkontrolle gegen Zeichnungstoleranz und Fotodokumentation sind Standard. Materialzeugnisse und Prüfprotokolle auf Anfrage.

FAQ

Häufige Fragen zum MIG/MAG-Schweißen

MIG/MAG oder WIG, wonach entscheiden Sie?

Nach Werkstoff, Blechdicke, Nahtlänge und Stückzahl. MIG/MAG ist wirtschaftlich bei Baustahl, dickeren Blechen, langen Nähten und Kleinserien. WIG kommt bei dünnem Material, Edelstahl mit Sichtnahtanspruch und engen Toleranzen zum Einsatz. Welches Verfahren passt, klären wir vor dem Angebot.

Für welche Blechdicken eignet sich MIG/MAG?

MAG spielt seine Stärken ab etwa 3 mm und nach oben hin aus, dort wo WIG zu langsam würde. Dünnere Bleche aus Stahl sind je nach Geometrie ebenfalls möglich, bei sehr dünnem oder verzugskritischem Material empfehlen wir WIG.

Lohnt sich MIG/MAG schon bei Kleinserien?

Ja. Sobald sich Teile wiederholen, legen wir Schweißparameter und Vorrichtungen fest, die reproduzierbare Ergebnisse sichern. Die höhere Abschmelzleistung senkt die Fertigungszeit pro Teil, das macht sich schon bei kleinen Mengen bemerkbar.

Wie halten Sie den Verzug im Griff?

Über bewusst geplante Schweißfolge, abschnittsweises Schweißen und Spannvorrichtungen. Der höhere Wärmeeintrag bei MIG/MAG wird so gesteuert, dass die Maße aus der Zeichnung gehalten werden. Bei verzugskritischen Bauteilen besprechen wir die Strategie vorab.

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Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen (PDF, DXF, STEP) oder beschreiben Sie Ihre Idee.
Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns zeitnah.

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Frömerner Str. 10, 58730 Fröndenberg/Ruhr

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