Aus der Werkstatt
Schweißqualität im Detail
Kehlnaht V4A: Poolwand WIG-geschweißt
Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A
Flansch-Rohrverbindung 1.4571 — Vakuumbau
Flansch V4A 1.4571 WIG-verschweißt — Vakuumbau
Vakuumkammern, Rezipienten und Prozessbaugruppen aus Edelstahl für industrielle Vakuumanwendungen. Spaltfrei WIG-geschweißt, He-Lecktest auf Anfrage.
Jede Pore, jeder Spalt und jede Fehlstelle in einer Vakuumschweißung ist ein potenzielles Leck. Das entscheidet sich in der Ausführung, nicht danach.
Poren, Einschlüsse und Kapillarspalten geben im Betrieb Gas ab und belasten das Vakuumsystem. WIG-Schweißen auf Edelstahl, sauber ausgeführt, minimiert diese Quellen systematisch.
Innenwinkel, Flanschsitze und Durchführungsschweißungen müssen vollständig durchgeschweißt sein. Kapillarspalten sind virtuelle Lecks und in Vakuumsystemen nicht akzeptabel.
Helium-Lecktest in Anlehnung an Norm auf Anfrage. Luftdruckprüfung bis 8 Bar möglich. Kein zertifizierter ZfP-Prüfer im Haus. Das legen wir vor der Kalkulation offen.
Vakuumkammern, Rezipienten und Prozessbaugruppen aus Edelstahl. Spaltfrei WIG-geschweißt, einbaufertig.
Hochdichte Schweißkonstruktionen aus 1.4301 oder 1.4404. Spaltfrei WIG-geschweißt, ausgasungsarm, He-Lecktest auf Anfrage.
Zylindrische und quaderförmige Vakuumgehäuse nach Zeichnung. Flanschintegration, Sensoröffnungen und Durchführungen nach Bedarf.
Einzelstücke für Anlagen in Entwicklung und Produktion. Machbarkeitsprüfung und technische Beratung vor der Fertigung inklusive.
Kehlnaht V4A: Poolwand WIG-geschweißt
Formiergas-geschweißte Vakuumleitung V4A
Flansch-Rohrverbindung 1.4571 — Vakuumbau
Flansch V4A 1.4571 WIG-verschweißt — Vakuumbau
WIG für spaltfreie, ausgasungsarme Nähte in industriellen Vakuumsystemen. Edelstahl werkstoffrein verarbeitet, He-Lecktest in Anlehnung an Norm auf Anfrage.
Spaltfreie Nahtausführung ohne virtuelle Lecks. Kontrollierter Wärmeeintrag verhindert Verzug an Flanschsitzen und Kammerwandungen.
Korrosionsbeständig, ausgasungsarm, werkstoffrein verarbeitet. Standard für industrielle Vakuumanwendungen.
Wiederkehrende Vakuumgehäuse und Rezipienten für Anlagen in Serienproduktion. Fertigungsparameter und Prüfabläufe werden fixiert für reproduzierbare Ergebnisse.
Vakuumtaugliche Schweißkonstruktionen erfordern Disziplin in jedem Schritt: saubere Werkzeuge, strikte Materialtrennung und kontrollierten Wärmeeintrag.
Virtuelle Lecks durch Kapillarspalten an Innenecken und Flanschsitzen werden systematisch vermieden. Schweißfolge und Nahtgeometrie werden vor Fertigungsstart festgelegt.
WIG-Schweißen ermöglicht präzisen Wärmeeintrag und porenfreie Nähte. Für Vakuumanwendungen ist das keine Option, sondern Grundanforderung.
Fertigungsparameter, Prüfabläufe und Nahtgeometrien werden dokumentiert. Für Anlagen in Serienproduktion ist das die Grundlage für gleichbleibende Dichtheitsklassen.
Das hängt vom Gesamtsystem ab. WIG-Nähte auf Edelstahl, spaltfrei und ausgasungsarm ausgeführt, sind für Hochvakuumanwendungen bis unter 10⁻⁶ mbar geeignet, wenn das Basisdesign es erlaubt. Wir beraten werkstückabhängig vor der Kalkulation.
Wir führen Helium-Lecktests durch, aber wir haben keinen zertifizierten ZfP-Prüfer im Haus. Der Test liefert nachvollziehbare Messwerte, ist aber kein normkonformer Nachweis durch einen akkreditierten Prüfer. Für interne Qualitätssicherung reicht das in vielen Fällen aus.
Ja. CF-Flansche, KF-Flansche und kundenspezifische Durchführungen werden nach Zeichnung eingeschweißt. Bitte bei der Anfrage angeben, welche Flanschtypen und -größen benötigt werden.
Ja. Vakuumkammern für industrielle Anwendungen wie Vakuumöfen, Beschichtungsanlagen oder Trocknungsanlagen sind möglich. Abmessungen, geforderter Druckbereich und Werkstoffanforderungen bitte bei der Anfrage mitangeben.
Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnungen (PDF, DXF, STEP) oder beschreiben Sie Ihre Idee.
Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns zeitnah.